模具加工流程
開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；
開框：前模?？?、后模?？?；
開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；
銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；
電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；
鉆孔、針孔、頂針；行位、行位壓極；斜頂 復頂針、配頂針；
其它：①唧咀、碼?？?、垃圾釘（限位釘）；
②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；省模、拋光、前模、后模骨位；細水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧 淬火、行位表面氮化；修?？套?。
一、設計依據(jù)
尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。
根據(jù)塑膠制品的整個產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種：
外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具；
功能性塑膠制品，尺寸要求嚴格；
外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠制品，如照相機。
脫模斜度是否合理。
脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過程中，注射是否能順利進行：
脫模斜度有足夠；
斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度；
是否會影響塑膠制品某部位的強度。
二、設計程序
對塑料制品圖及實體（實樣）的分析和消化：
A、制品的幾何形狀 B、尺寸、公差及設計基準 C、技術(shù)要求 D、塑料名稱、牌號 E、表面要求
型腔數(shù)量和型腔排列：
A、制品重量與注射機的注射量； B、制品的投影面積與注射機的鎖模力；
C、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積，（或注射機拉桿內(nèi)間距）
D、制品精度、顏色； E、制品有無側(cè)軸芯及其處理方法；
F、 制品的生產(chǎn)批量； G、經(jīng)濟效益（每模的生產(chǎn)值）
型腔數(shù)量確定之后，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)的設計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（滑塊）機構(gòu)的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換系統(tǒng)的設計，以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān)，所以具體設計過程中，要進行必要的調(diào)整，以達到比較完美的設計。
三、分型面的確定
不影響外觀；
有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工，特別是型腔的加工；
有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設計；
有利于開模（分模、脫模）確保在開模時，使制品留于動模一側(cè)；
便于金屬嵌塊的安排。
四、澆注系統(tǒng)的設計
澆注系統(tǒng)設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當利用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝置九章澆口機構(gòu)。
在設計澆注系統(tǒng)時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：
①澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；
②澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使具流程為最短；
③澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；
④澆口位置應開設在塑件截面最厚處；
⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；
⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位；
⑦澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出；
⑧澆口應設置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產(chǎn)品外觀。
五、 排氣系統(tǒng)的設計
排氣系統(tǒng)對確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。
A、 利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。
B、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢猓?/p>
C、有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必設氣銷；
D、有時為了防止制品與模個的真空吸附，而設計防真空吸附元件。
六、冷卻系統(tǒng)的設計
冷卻系統(tǒng)的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式；冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動?；蜩偧睦鋮s；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用；密封結(jié)構(gòu)設計。
繪模具圖
一、當把成品圖調(diào)進模圖時，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應把不屬于前模的線條刪除在后模，應把不屬于后模的線修刪除。
二、成品在模具里應遵循分中的原則,特別是對稱的,成品如果不分中,到工場加工時很可能出錯。
三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。
四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水時,應有足夠的潛水位置,成品至CORE邊15-50mm,成品至CORE的邊距與制品的存度有關(guān),一般制品可參考下表經(jīng)驗數(shù)值選定。